Внедрение бережливых инструментов — на пользу областным производителям

Продуманная логистика в цеху, отказ от ручного перемещения оборудования, понятное хранение комплектующих — производитель фасадных систем из Всеволожского района на 70% ускорил выпуск готовых модулей за счет внедрения бережливых инструментов в рамках нацпроекта «Производительность труда».

«Мы видим, что изменилась структура производства, появилось больше места, высвободились складские площади, что позволило компании снизить траты на аренду. Изменения сказались и на культуре труда. Важно, что взятый темп положительно скажется на доходах и компания планирует ежегодно отчислять в виде налогов в бюджет региона по 100 млн рублей», — рассказал заместитель председателя правительства Ленинградской области — председатель комитета экономического развития и инвестиционной деятельности Дмитрий Ялов.

На предприятии по производству элементных фасадов подвели итоги 6-месячной работы экспертов Федерального центра компетенций по оптимизации потока изготовления модульных фасадов. В ходе диагностики команда проекта определила основное узкое место в производственном процессе, которое тормозило все производство – участок станка с ЧПУ. Здесь внедрили системы сменно-суточных заданий, добавили в процесс логистов для своевременного перемещения заготовок без отвлечения оператора, упорядочили систему хранения.

Команде изменений удалось сократить время протекания процесса (от поступления профиля в цех до отгрузки готового модуля) с 92 до 27 рабочих дней, увеличить выработку с 28 до 45 модулей в сутки.